Özel PVC Cekule Board: Üretim ve kalite kontrolünün ayrıntılı açıklaması

I. Hammadde seçimi
1. Malzeme kalitesi:
Hammaddeleri Özel PVC CEKULULE BAŞI Temel olarak PVC reçine, plastikleştirici, stabilizatör, pigment ve dolgu içerir. Bu hammaddeleri seçerken, ürün performansı ve güvenliği gereksinimlerini karşılamak için kalitelerinin güvenilir, toksik olmayan ve çevre dostu olmasını sağlamak gerekir. PVC reçine, yüksek moleküler ağırlıklı, düşük uçucu yüksek kaliteli ürünlerden seçilmelidir; Plastikleştiriciler ve stabilizatörler, ürünün yumuşaklığını ve dayanıklılığını sağlamak için mükemmel uyumluluğa ve stabiliteye sahip olmalıdır; Pigmentler ve dolgu maddeleri, ürünün renginin parlak ve kalıcı olmasını sağlamak için iyi bir dağılabilirlik ve hava direnci olmalıdır.

2. Tedarikçi Yönetimi:
Güvenilir hammadde tedarikçileri ile uzun vadeli işbirlikçi bir ilişki kurmak, hammadde kalitesinin istikrarını sağlamanın önemli bir yoludur. Satın alınan hammaddelerin üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için üretim niteliklerinin denetimleri, kalite yönetim sistemi, ürün kalitesi ve teslimat özellikleri de dahil olmak üzere tedarikçileri düzenli olarak değerlendirin ve denetleyin.

İi. Üretim teknolojisinin uygulaması
1. Formül Tasarımı:
Müşteri ihtiyaçlarına ve ürün performansı gereksinimlerine dayalı makul bir formül tasarımı geliştirin. Formül tasarımı, ürünün fiziksel özelliklerinin, kimyasal özelliklerinin ve görünüm kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için hammadde oranı, işleme sıcaklığı, zaman vb. Gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır.

2. Üretim süreci:
Özel PVC CEKULE kartının üretim süreci esas olarak karıştırma, ekstrüzyon, soğutma, kesme, kesme ve ambalajı içerir. Karıştırma aşamasında, hammaddelerin formül oranına göre eşit olarak karıştırılması gerekir; Ekstrüzyon aşamasında, karışık malzemeler bir ekstrüder tarafından erimiş bir duruma ısıtılır ve şekle ekstrüde edilir; Soğutma aşamasında, ekstrüde kart bir soğutma cihazı tarafından hızla soğutulur ve şekillendirilir; Kesme ve kırpma aşamasında, kart boyutu kesilir ve yüzeye kesilir; Son olarak, ulaşım ve depolama için paketlenmiştir.

3. Ekipman ve Teknoloji Güncellemesi:
Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, ileri üretim ekipmanı ve teknolojisi ortaya çıkmaya devam ediyor. İşletmeler, üretim verimliliğini artırmak, enerji tüketimini azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için üretim ekipmanı ve teknolojisini sürekli olarak tanıtmalı ve güncellemelidir. Gelişmiş ekstrüderlerin ve kalıpların kullanımı, ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırabilir; Otomatik üretim hatlarının ve akıllı kontrol sistemlerinin kullanımı, üretim sürecinin kesin kontrol ve gerçek zamanlı izlenmesini sağlayabilir.

3. Kalite denetimi ve izleme
1. Hammadde İncelemesi:
Hammaddeler depolamaya konmadan önce, görünüm denetimi, performans testi (erime noktası, yoğunluk, viskozite vb. Gibi) ve kimyasal bileşim analizi vb. Hammaddeler üretim gereksinimlerini karşılar.

2. Proses izleme:
Üretim sürecinde, ekstrüzyon sıcaklığı, basınç, hız vb. Gibi temel parametreler de dahil olmak üzere her üretim bağlantısının gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve kaydedilmesi gerekir. Gerçek zamanlı izleme ve veri analizi yoluyla, üretim sürecindeki anormal durumlar keşfedilebilir. ve üretim sürecinin istikrarını ve kontrol edilebilirliğini sağlamak için zamanında çözüldü.

3. Bitmiş ürün muayenesi:
Bitmiş ürün fabrikadan ayrılmadan önce, boyutsal ölçüm, görünüm denetimi, performans testi (gerilme mukavemeti, bükülme gücü, su geçirmezlik, yangın direnci, vb.) Ve güvenlik testi (zararlı gibi) gibi kalite açısından kapsamlı bir şekilde denetlenmesi gerekir ( madde içeriği testi). Sıkı bitmiş ürün testi yoluyla, her ürün grubunun tasarım gereksinimlerini ve kalite standartlarını karşılaması sağlanabilir.

4. Kalite izlenebilirliği:
Hammaddeler, üretim süreci ve bitmiş ürün denetimi gibi her bağlantıyı kaydetmek ve izlemek için kaliteli bir izlenebilirlik sistemi oluşturun. Bir ürünün kalite sorunu olduğunda, sorunun kaynağı hızlı bir şekilde geri izlenebilir, böylece onu düzeltmek ve iyileştirmek için zamanında önlemler alınabilir.

4. Sürekli iyileştirme ve optimizasyon
1. Veri analizi ve geri bildirim:
Üretim sürecindeki verileri düzenli olarak analiz edin ve özetleyin, üretim sürecinde sorunlar ve darboğazlar bulun ve iyileştirme önlemleri önerin. Ürünleri ve üretim süreçlerini sürekli olarak geliştirmek ve optimize etmek için müşteri geri bildirimlerini aktif olarak toplayın, ürünlerin ve mevcut sorunların kullanımını anlayın.

2. Eğitim ve iyileştirme:
Çalışan eğitim ve öğretimini güçlendirin ve çalışanların kalite farkındalığı ve operasyonel becerilerini geliştirin. Düzenli eğitim ve öğrenme değişim faaliyetleri yoluyla, çalışanların mesleki kalitesi ve iş yeteneğini sürekli olarak geliştirin ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi için güçlü garantiler sağlayın.